如何提高机床导轨？提高机床导轨质量的方法有哪些？以下是一些被忽视的提高机床导轨质量的方法。
    数控机床导轨的制造过程也是保证机床导轨质量的重要组成部分。机床导轨制造过程中的加工方法和精度也会影响机床导轨的使用寿命。各部件的精度直接影响机床导轨的整体装配。除了设备本身精度的影响外，还需要改进机床导轨磨削过程中钳工的技术水平，提高机床导轨零件的加工精度；如果机床导轨的整体装配效果不符合要求，机床导轨在异常状态下运动的概率会增加，对机床导轨的整体质量影响很大。机床导轨专家罗百辉认为，为了保证机床导轨具有良好的原始精度——原始机床导轨的质量，在制造过程中先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等。，同时要注意机床导轨的精度检查，包括机床导轨零件的加工精度、装配精度以及通过试模验收综合检查机床导轨的精度。检查时应尽量选择高精度的测量仪器。对于那些形成表面曲面结构复杂的机床导轨零件，如果使用普通尺子和游标卡，就无法实现准确的测量数据。此时，需要选择三坐标测量仪等精密测量设备，以保证测量数据的准确性。
    加强机床导轨主要成型部件的表面强化，提高机床导轨部件的表面耐磨性，从而好地提高机床导轨的质量。对于表面强化，应根据不同的机床导轨选择不同的强化方法。例如，冲压模具可采用电火花强化、硬合金堆焊等，提高机床导轨部件表面的耐磨性和抗压强度；热加工机床导轨钢件如压铸模具、塑料模具可采用渗氮（硬氮化）处理，提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨性；深模和弯曲模具可采用渗硫处理，降低摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗（软氮化）可用于各种机床导轨的表面强化处理。